실제 사례 공유

작년에도 작성자는 고객이 비차폐 제품을 구매했을 때 동일한 문제에 직면했습니다. 4×1.5 유연한 케이블 저자의 회사에서 제작하여 대형차량 전자동 청소장비에 사용하였습니다. 느린 이동 속도와 장치의 드래그 체인의 큰 굽힘 반경(600mm에 달함)으로 인해 일일 드래그 체인 이동 빈도도 매우 낮아 하루에 약 500회 앞뒤로 이동합니다. 당시 고객은 이 장치에 고성능 요구 사항이 없다고 생각했습니다. 유연한 케이블그래서 그들은 다음을 선택했습니다. 표준 유연한 케이블 모델. 2개월 이상 사용한 후 드래그 체인의 케이블이 심하게 뒤틀리고 변형되었습니다. 고객이 이 문제를 작성자에게 보고했을 때 작성자는 고객의 케이블 작동 조건을 문의한 결과 고객의 장비 드래그 체인의 이동 거리가 45m임을 발견했습니다.

저자가 문제가 있는 케이블 샘플을 현장 조사하고 분석한 결과, 이동 거리가 45m인 드래그 체인에 사용되는 표준 유연 케이블은 드래그 체인이 느리게 움직이고 굽힘 반경이 크더라도 드래그 체인 케이블의 수명을 크게 단축시킨다는 결론이 나왔습니다. 45미터 이동용 드래그 체인은 다음을 사용해야 합니다. 장거리 드래그 체인 케이블.

위의 사례 분석을 바탕으로 몇 가지 경험과 결론을 도출할 수 있습니다.

장거리 드래그 체인 케이블, 인명 손실의 세 가지 주요 포인트

1. 자중으로 인한 지속적인 인장응력 유연성이 뛰어난 케이블

드래그 체인이 길수록 전체 케이블의 무게가 더 커집니다. 작동 중에 케이블의 하단 부분이 떨어져서 전체 과정에서 내부 구리선을 잡아 당깁니다.

단거리 여행에서는 당기는 힘이 거의 느껴지지 않습니다. 매우 긴 수직 및 수평 드래그 체인은 케이블을 팽팽한 상태로 유지하고 미세한 구리선은 장기간 장력을 받아 피로 파괴 속도를 크게 가속화합니다.

올바른 선택 계획: 아라미드 인장사가 내장된 드래그 체인 케이블을 선택하고, 배선 여유 공간을 확보하고, 양쪽 끝을 고정하여 응력을 완화합니다.

2. 동일한 작동 속도에서 굽힘 횟수가 급격히 증가합니다.

예를 들어, 장비 드래그 체인은 분당 20회 왕복합니다.

● 2미터의 짧은 이동: 짧은 단일 굽힘 거리, 작은 케이블 변형 진폭;

● 10미터의 긴 여정: 케이블 전체 구간이 심하게 구부러지고 미끄러지고 마찰되며 피복 마모와 구리선의 피로 손실이 동시에 10배 이상 높습니다.

동일한 케이블을 2미터 이동하면 2년 동안 사용할 수 있지만, 10미터 이동하면 6개월 이내에 오작동할 수 있습니다.

3. 케이블 사이의 마찰 거리가 증가합니다.

드래그 체인 내부의 여러 와이어는 서로 인접해 있으며 앞뒤로 움직일 때마다 서로 마찰됩니다.

짧은 이동 마찰 거리와 외부 피부의 느린 마모; 장거리에 걸쳐 지속적인 마찰로 인해 피복이 얇아지고 갈라지기 쉬우며, 물이나 기름이 들어가면 단락이 발생할 수 있습니다.

요약하면

선택 시 하이 플렉스 케이블, 케이블의 사용 환경, 드래그 체인 이동 속도, 굽힘 반경과 같은 요소 외에도 드래그 체인의 이동 거리를 무시할 수 없습니다. 필요한 경우, 장거리 유연한 케이블 선택되어야 합니다.