오해 1: 이것은 사용자가 저지르기 가장 쉬운 공격입니다. 습관적 사고 오해
드래그 체인 케이블 (높은 유연성 케이블)=가요성 케이블
잘못된 관점: FLEX 유연/연성 관성 사고는 부드럽습니다. 드래그 체인 케이블 매우 비전문적으로 보일 것입니다.
올바른 해결책:
여기서 FLEX는 부드럽지 않고 유연합니다. 유연한 케이블 유연한 케이블이 아닌 유연하고 탄력 있는 케이블입니다.
● 드래그 체인의 케이블 파손 사례 중 80% 이상이 구리 도체의 파손으로 인해 계속 사용할 수 없게 됩니다. 구리 도체 파손은 금속 피로가 임계점에 도달할 때 발생하는 물리적 현상입니다.
● 구리 도체는 직경을 줄여서 부드러움과 경도만 조정할 수 있는 반면, 고무 화합물은 분자 구조를 변경하여 부드러움과 경도를 조정할 수 있습니다. 케이블의 부드러움과 경도는 대부분 고무 소재의 부드러움과 경도에 따라 결정됩니다.
● 특수한 사용 시나리오로 인해 드래그 체인 케이블, 접착제와 도체의 경도가 상대적으로 가까워 서비스 수명을 연장하기 위해 전체 케이블이 고르게 응력을 받습니다. 이것이 기본 디자인 컨셉이다. 드래그 체인 케이블.
오해 2: 이러한 종류의 오해는 주로 Pu Non professional에서 비롯됩니다. 유연한 케이블 제조사 오류 안내
드래그 체인 케이블의 도체가 얇을수록(높은 유연성 케이블), 더 나은
잘못된 관점: 드래그 체인 케이블의 도체가 얇을수록 좋습니다. 일부 제조사에서는 자신들이 사용하는 구리선이 직경 0.05mm의 얇은 구리선이라고 주장하고, 심지어 사람 머리카락보다 얇은 직경 0.03mm(0.07mm)의 초극세 구리선도 사용한다고 주장한다.
올바른 해결책:
드래그 체인은 이동 중에 엄청난 당기는 힘과 늘어나는 힘을 생성하므로 구리 도체의 인장 기계적 강도를 고려해야 합니다!
● 구리 도체가 미세할수록 인장 기계적 강도 능력이 약해지고, 인장 기계적 강도가 부족하여 이동 중에 직접 잡아당겨지게 됩니다.
● 도체의 직경은 무작정 미세한 것을 추구하기보다는 서로 다른 단면에 따라 선택하여 매칭해야 합니다. 예를 들어 0.08mm 직경의 구리선을 사용하는 것은 0.2제곱미터의 유연성이 높은 신호선에 적합하지만, 10제곱미터 크기의 신호선에 0.08mm 직경의 구리선을 계속 사용한다면 높은 유연성 전원 케이블, 적합하지 않습니다.
● 사용자가 비전문적 성격으로 인해 습관적 사고의 함정에 빠질 수 있는 것은 이해하지만, 전문가의 기술적인 실수는 유연한 케이블 제조업체는 전문성 부족을 강조합니다. 이는 또한 '모든 직업에는 전문성이 있다'는 것을 보여줍니다. 모든 케이블 공장이 좋은 일을 할 수 있는 것은 아닙니다. 유연한 케이블, 기술과 경험의 축적이 필요합니다!
오해 3: 무책임한 영업사원입니다. 마케팅 방법!
그만큼 드래그 체인 케이블 견딜 수 있는 굽힘 횟수에 대해서만 이야기합니다.
잘못된 관점: 많은 영업사원들은 굽힘 저항이 500만 번, 1000만 번, 2000만 번 또는 그 이상에 도달할 수 있다는 점을 단순히 강조합니다. Pu Rou ≒ 200만 번, High Rou ≒ 500만 번, Special Rou ≒ 1000만 번, Ultra High Rou ≒ 2000만 번 이상으로 인해 사용자는 케이블이 부드러울수록 굽힘 저항이 높아진다고 오해하게 됩니다.
올바른 해결책:
전문가들은 벤딩 사이클의 수가 세 가지 필수 요소(굽힘 반경/동작 속도/드래그 체인 스트로크 길이)와 분리될 수 없으며 드래그 체인 케이블의 서비스 수명이 이 세 가지 요소와 밀접하게 관련되어 있다는 것을 알고 있습니다. 세 가지 필수 요소를 무시하고 굽힘 횟수만 언급하는 것은 매우 무책임한 접근 방식입니다.
예를 들어, 드래그 체인 케이블 외경 D=8.0mm, 표준 드래그 체인 설치 굽힘 반경 7.5D 이상, 속도 3m/s 이하, 굽힘 저항 최대 1,500만회, 이동 속도와 드래그 체인 스트로크가 변하지 않고 굽힘 반경이 10D 이상으로 증가하면 케이블의 굽힘 저항 수명은 확실히 1,500만회보다 커집니다. 반대로, 동작 속도와 드래그 체인 이동이 변하지 않고 굽힘 반경이 5D로 줄어들면 케이블의 수명은 1,500만 회보다 훨씬 짧아집니다.
드래그 체인 케이블의 굽힘 저항과 서비스 수명은 오일 얼룩, 산성 및 알칼리성, 내마모성, 습하거나 물 환경, 실내 또는 실외(UV/VU), 환경 온도 등과 같은 케이블의 특정 적용 시나리오도 고려해야 합니다.
오해 4: 이것은 또한 많은 고객이 일반적으로 사용하는 것입니다. 드래그 체인 케이블 잘못된 방법입니다.
드래그 체인 케이블은 두껍고 무거울수록 좋습니다!
잘못된 관점: 드래그 체인 케이블의 품질은 어떻습니까? 많은 고객이 단순히 케이블의 두께, 크기, 무게만으로 판단합니다. 외경이 크고 무게가 무거운 케이블은 좋은 드래그 체인 케이블로 간주되고, 외경이 작고 무게가 가벼운 케이블은 품질이 낮은 드래그 체인 케이블로 간주됩니다. 고객들은 또한 이것이 드래그 체인 케이블의 품질을 판단하는 가장 직접적이고 간단하며 효과적인 방법이라고 믿습니다!
올바른 해결책:
드래그 체인 케이블의 특수한 특성으로 인해 전기적 성능을 보장하면서 케이블의 외경이 작아야 합니다(케이블의 외경이 작을수록 설치 굽힘 반경에 대한 요구 사항이 낮아집니다).
● 케이블의 작은 외경과 동일한 전기적 성능 지표를 달성하려면 제조업체의 더 높은 생산 기술과 더 엄격한 재료 요구 사항이 필요합니다.
● 외부 디자인에는 도체의 모서리를 자르지 않고 피복/절연재에 더 나은 성능을 제공하는 수정된 재료를 선택하는 작업이 포함됩니다. 둘은 근본적으로 다릅니다.
오해 5: 와이어링 하니스 가공 및 조립 작업자 드래그 체인 케이블에 대한 전문성이 가장 낮습니다.
가공과 조립이 어려운 드래그 체인 케이블은 좋은 케이블이 아닙니다.
잘못된 관점: 고객이 드래그 체인 케이블을 구매한 후 외피 및 절연체 벗겨내기, 도체 주석 도금, 단자 압착 및 다양한 커넥터 조립과 같은 다양한 공정을 거쳐야 합니다. 와이어링 하니스 가공 및 조립 작업자는 가공 효율성과 난이도 측면에서 드래그 체인 케이블을 요구할 것입니다. 예를 들어, 일반 케이블처럼 쉽게 벗겨내고 가공할 수 있도록 하고, 인장재를 충전할 필요가 없어 효율성을 높이고자 합니다.
올바른 해결책:
● 일반 PVC는 벗겨지기 쉽지만 깨지기 쉽고 장기간 왕복운동에 따른 기계적 강도와 마찰을 견딜 수 없습니다. 드래그 체인 케이블의 서비스 수명을 보장하려면 변형된 PVC 또는 PUR 재료를 사용해야 합니다. 개질된 소재의 기계적 강도는 일반 PVC보다 1~2배 또는 그 이상 높습니다.
● 일반 케이블은 압출 가공을 통해 생산되지만, 드래그 체인 케이블의 특수한 특성으로 인해 압출 또는 반압출 공정이 필요합니다. 이 공정으로 생산된 케이블은 벗겨내기가 더 어렵습니다. 인장충진재를 투입한 후 가공을 위해 절단, 세척, 인장충진 등의 추가 공정이 필요합니다.
● 드래그 체인 케이블의 특별한 특성과 사용 시나리오를 고려하지 않고 단순히 처리 효율성을 향상시키는 것은 사용 시 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
