유연성이 뛰어난 케이블 주로 신에너지 차량의 움직이는 부품의 전원 공급 및 신호 전송에 사용됩니다. 핵심적용분야 및 선정요건은 다음과 같습니다.
핵심 응용 분야:
1. 배터리 팩 연결 와이어
유연한 와이어 배터리 팩의 내부 셀을 연결하고 배터리 팩과 전자 제어 시스템을 연결하는 데 사용됩니다. 안정적인 전원 공급을 보장하려면 고전류(예: 50A 이상)를 전송하고 배터리 팩의 약간의 변형 및 진동에 적응해야 합니다. 일부 시나리오에서는 고전압 절연 성능(예: 고전압 배터리 팩)이 필요합니다.
2. 도어 구동 시스템
유연한 케이블 도어 유리 리프터 및 도어 잠금 장치의 전원 공급 및 신호 전송에 사용되며 자동차 도어의 빈번한 굽힘 동작에 적합하며 굽힘 중에 파손을 방지하기 위해 높은 유연성과 피로 저항이 필요합니다.
3. 좌석 조정 시스템
전동시트의 전후, 상하 조절 모터에 전원 공급이 필요합니다. 플렉스 와이어 시트의 움직임에 따라 구부러지고 끌리는 구조로 내마모성과 인장 저항성이 있어야 합니다. 동시에 크기가 작아야 하고 숨기기 및 설치가 쉬워야 합니다.
4. 충전 시스템
그만큼 플렉스 케이블 충전 파일 및 자동차 충전 포트에 사용되는 (모바일 충전 케이블)은 높은 유연성, 내마모성, 방수 성능을 갖추고 잦은 연결 및 끌기에 적합해야 하며 충전 안전을 보장하기 위해 높은 전류(예: 30A 이상)를 전송해야 합니다.
5. 기타 구성 요소
선루프 구동 시스템, 트렁크 오픈 시스템 등은 유연한 케이블 모바일 요구 사항에 적응할 수 있는 높은 유연성을 갖추고 있습니다.
선택 요구 사항:
1. 전류 운반 능력: 유연한 케이블 배터리 팩과 충전 시스템 사이에는 높은 전류 전송을 보장하고 과부하 가열을 방지하기 위해 큰 단면적 도체(예: 2.5mm ² 이상)를 사용해야 합니다. 도체는 유연성과 전도성을 향상시키기 위해 다중 연선 무산소 구리를 채택합니다.
2. 내열성 : 고온 내성 재료 (예 : 온도 저항이 125 ℃ 인 실리콘 또는 폴리 우레탄 외피)를 선택해야합니다. 유연한 와이어 고온 환경에 대처하기 위해 엔진이나 배터리 팩 주변; 고온 및 저온 사이클링 조건에 적합한 기존 부품의 경우 -40 ℃ ~ 80 ℃의 온도 저항성을 갖는 폴리우레탄 외피를 선택하십시오.
3. 보호 성능: 비와 물 분무에 견딜 수 있도록 IP67 이상의 방수 등급을 갖춘 실외 충전 케이블을 선택해야 합니다. 차체 하단의 케이블은 내마모성과 돌 충격 저항성을 가져야 하며, 피복은 고강도 폴리우레탄으로 만들어져야 합니다.
4. 안전, 고전압 케이블은 절연 강도가 높아야 하며(예: 내전압 ≥ 1kV) 전자기 간섭을 방지하기 위해 차폐층을 추가해야 합니다. 모두 하이 플렉스 케이블 자동차에 사용되는 제품은 화재 위험을 방지하기 위해 난연성(UL94 V-0 등급 준수)을 갖춰야 합니다.
5. 주의: 신에너지 차량 케이블은 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 자동차 산업 표준(예: ISO 6722)을 준수해야 합니다. 설치 중에는 다른 구성 요소와의 마찰 및 압축을 방지하기 위해 단단히 고정해야 합니다. 단열층과 단열재 접합부를 정기적으로 검사하십시오. 하이 플렉스 케이블 파손이나 헐거움이 없도록 안전운전을 보장합니다.
