작은 반경, 환경, 드래그 체인 속도 및 드래그 체인 이동과 같은 규정을 준수한다는 전제하에 드래그 체인 케이블의 서비스 수명은 3~5년 또는 그 이상에 달할 수 있습니다. 실제 응용에서 수명이 추정치보다 현저히 짧은 이유는 무엇입니까? 여기에서는 일반적인 결함의 원인에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
외부 피복은 드래그 체인 케이블 고장났습니다:
1. 부설 및 설치 매우 유연한 드래그 체인 케이블 표준화되지 않았습니다
그는 설치 및 부설 유연성이 뛰어난 케이블 요구 사항이 엄격해야 하며 케이블의 외경은 드래그 체인의 깊이와 일치해야 합니다. 이동 중 케이블 마찰과 조기 손상을 방지하려면 케이블 사이에 일정한 여유 거리를 유지해야 합니다. 이동 중에 케이블이 너무 세게 당겨지지 않도록 케이블 길이의 10%를 남겨 두어야 합니다.
2. 부적절한 선택
굽힘 반경 플렉스 케이블 케이블 외경의 7.5배 이상이어야 합니다. 굽힘 반경이 작을수록 케이블의 수명이 짧아집니다.
3. 품질이 좋지 않음 높은 유연성 케이블 칼집
외부 피복 재료는 드래그 체인 케이블 내마모성, 내유성, 난연성, 인열성 등 좋은 재질로 제작되지 않아 2차 충전으로 인해 수명이 크게 단축됩니다.
4. 하위 드래그 체인 사용
품질이 낮은 드래그 체인은 케이블과 드래그 체인 사이의 마찰을 증가시켜 케이블 수명을 단축시킵니다.
드래그 체인 케이블의 코어 와이어 손상:
1. 생산 공정이 사양을 따르지 않거나 구조 설계가 불합리하여 심선과 심선 사이, 심선과 외장 사이의 마찰 계수가 과도하게 발생하여 조기 손상으로 심선의 수명이 단축됩니다.
2. 심선 절연 재료를 잘못 선택하거나 재료 특성이 좋지 않으면 절연체의 기계적, 굴곡 및 인장 특성이 표준을 충족하지 못할 수 있습니다.
3. 도체 단면적의 부적절한 선택 유연한 와이어 와이어 코어의 과열, 절연층의 용해 및 코어 와이어의 손상으로 이어질 수 있으며, 결과적으로 코어 와이어의 개방 또는 단락이 발생하여 장비 신호 중단 또는 장비 소손을 유발하여 장비에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.
4. 와이어 코어가 뒤틀려 있지 않습니다. 정상적인 생산 중에는 유연한 케이블, 여러 개의 구리선을 함께 꼬을 때 내부 응력을 제거하려면 다시 꼬아야 합니다. 심선을 꼬아서 케이블로 만들 때 반동이나 뒤틀림이 없도록 다시 꼬아야 합니다.
비틀리지 않는 것 드래그 체인 케이블 둥글고 매끄러워 보이지만 내부의 각 와이어에는 토크가 있습니다. 여러 번 작동한 후 코어 와이어가 자동으로 꼬이고 말려지고 내부 코어가 튀긴 반죽 트위스트로 꼬여집니다. 도체의 급격한 피로 파괴를 일으켜 케이블 전체가 부풀어 오르고 변형됩니다.
