Câbles de chaîne porte-câbles dans les moteurs linéaires

Le moteur linéaire AC est un moteur linéaire qui utilise une alimentation AC. Comparé aux moteurs rotatifs généraux, il présente une structure simple, une précision de positionnement élevée, une vitesse de réponse rapide, une sensibilité élevée, de bonnes performances de suivi, un fonctionnement sûr et fiable, une longue durée de vie, peu de défauts et sans entretien. Les moteurs linéaires à courant alternatif sont principalement utilisés dans les systèmes de contrôle automatique, les dispositifs qui nécessitent une énergie de mouvement linéaire importante sur une courte période et sur une courte distance, et comme moteurs d'entraînement pour un fonctionnement continu à long terme.
Les moteurs linéaires à courant alternatif sont largement utilisés dans le traitement des films, l'industrie légère et les dispositifs d'enroulement de fibres chimiques, de textiles, de câbles, de plastique et de papier. ‌

Câbles de moteur linéaire sont câbles très flexibles spécialement conçu pour les systèmes de moteurs linéaires, capable de résister à des mouvements de flexion et de torsion à haute fréquence pour garantir une transmission fiable du signal et de la puissance dans des scénarios à grande vitesse et de haute précision.

Les principales caractéristiques comprennent la résistance à la flexion (jusqu'à 50 millions de cycles), la conception protégée contre les interférences et les matériaux résistants à l'huile et aux liquides de refroidissement, principalement utilisés dans les robots industriels, les machines-outils CNC et d'autres équipements automatisés.

Le câble spécialisé pour moteurs linéaires est un câble spécial câble de chaîne porte-câbles à haute flexibilité qui convient aux mouvements alternatifs à grande vitesse, à l'accélération à grande vitesse et à la transmission de signaux de haute précision des moteurs linéaires. Il présente des différences significatives en termes de structure, de matériau et de performances par rapport aux câbles ordinaires.

Structure de base et matériaux de Câble de moteur linéaire

1. Conducteur : fabriqué en fil de cuivre multibrins ultra fin IEC 60228 classe 6/classe 5 (souvent étamé pour éviter l'oxydation) pour améliorer la résistance à la fatigue en flexion et réduire le risque de fracture du conducteur pendant le mouvement ;

2. Isolation : résines fluorées couramment utilisées telles que l'ETFE et le FEP, résistance aux températures élevées, résistance chimique, faible friction, épaisseur de paroi fine ;

3. Blindage : principalement tissé avec du papier d'aluminium et du fil de cuivre étamé à haute densité (couverture ≥ 90 %), certaines paires de signaux adoptent une structure à double couche de blindage de fil à noyau individuel et de blindage total pour supprimer l'interférence des champs électromagnétiques forts des moteurs linéaires sur les signaux d'encodeur/retour ;

4. Gaine : presque standard avec PUR (polyuréthane), résistante à l'usure, à l'huile, à l'hydrolyse, aux basses températures, adaptée au mouvement de la chaîne de traînée à long terme ;

5. Structure interne : optimisez la superposition et la torsion du pas, assurez un remplissage stable et évitez le déplacement et la friction du noyau pendant le mouvement.

Scénarios de classification et d’application

1. Câble d'alimentation : transport du courant d'entraînement, généralement 4 × 1,0 et 4 × 0,5 mm², utilisé pour alimenter le corps du moteur linéaire ;

2. Câble encodeur/rétroaction : paire torsadée multicœur blindée (par exemple 4 × 2 × 0,14 mm²), transmettant les signaux de position de la règle de réseau/du réseau magnétique ;

3. Câble composite : alimentation + encodeur + capteur de température intégrés (par exemple 4 × 0,5 + 4 × 2 × 0,14 mm²), économisant de l'espace sur la chaîne de traînage.

Applications typiques : machines-outils CNC, équipements semi-conducteurs, lignes de production automatisées à grande vitesse, machines de traitement laser, plates-formes d'inspection de précision.

Structure interne : optimisez la superposition et la torsion du pas, assurez un remplissage stable et évitez le déplacement et la friction du noyau pendant le mouvement.

Points clés de sélection

1.Déterminez le fil flexible vitesse/accélération de mouvement, course et nombre de virages, et correspondre au niveau de résistance à la fatigue correspondant.

2. Calculez la section transversale du conducteur en fonction du courant et de la longueur du fil, et contrôlez la chute de tension ;

3. La catégorie de signal doit renforcer le schéma de blindage (en particulier dans les environnements électromagnétiques forts) ;

4.Environnement : pollution par les hydrocarbures, fluide de coupe, température, rayonnement UV, correspondant à une gaine de protection résistante aux produits chimiques/à la température ;

5. Suivez strictement le rayon de courbure minimum (pas moins que la valeur recommandée à l'état de mouvement) pour éviter une courbure excessive et un vieillissement accéléré.

Suggestions d'installation et d'entretien pour cordon flexible

1. Réservez un jeu approprié à l'intérieur du cordon flexible de la chaîne de traînage pour éviter une tension excessive ;

2. Évitez la distorsion, gardez l'extrémité fixe parallèle à l'extrémité mobile ;

3. Inspectez régulièrement l'usure de la gaine de protection et si la couche de protection est endommagée pour éviter la rupture de l'isolation et les interférences du signal ;

4. Des connecteurs scellés spéciaux sont utilisés au niveau des joints pour empêcher la poussière et le liquide de coupe de pénétrer.