Cavi per catene portacavi nei motori lineari

Il motore lineare CA è un motore lineare che utilizza l'alimentazione CA. Rispetto ai motori rotanti generali, ha una struttura semplice, elevata precisione di posizionamento, velocità di risposta rapida, alta sensibilità, buone prestazioni di follow-up, funzionamento sicuro e affidabile, lunga durata, pochi guasti ed esente da manutenzione. I motori lineari CA vengono utilizzati principalmente nei sistemi di controllo automatico, nei dispositivi che richiedono una grande energia di movimento lineare in breve tempo e su breve distanza e come motori di azionamento per il funzionamento continuo a lungo termine.
I motori lineari CA sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di pellicole, nell'industria leggera e nei dispositivi di avvolgimento di fibre chimiche, tessili, cavi, plastica e carta. ‌

Cavi per motori lineari Sono cavi altamente flessibili progettato specificamente per sistemi di motori lineari, in grado di resistere a movimenti di flessione e torsione ad alta frequenza per garantire una trasmissione affidabile di segnale e potenza in scenari ad alta velocità e alta precisione.

Le caratteristiche principali includono resistenza alla piegatura (fino a 50 milioni di cicli), design con schermatura contro le interferenze e materiali resistenti a olio/refrigerante, utilizzati principalmente in robot industriali, macchine utensili CNC e altre apparecchiature automatizzate.

Il cavo specializzato per motori lineari è speciale cavo per catena portacavi ad alta flessibilità adatto per il movimento alternativo ad alta velocità, l'accelerazione ad alta velocità e la trasmissione del segnale ad alta precisione di motori lineari. Presenta differenze significative nella struttura, nel materiale e nelle prestazioni rispetto ai cavi ordinari.

Struttura principale e materiali di Cavo motore lineare

1.Conduttore: realizzato in filo di rame multifilare ultrafine IEC 60228 Classe 6/Classe 5 (spesso stagnato per prevenire l'ossidazione) per migliorare la resistenza alla fatica da flessione e ridurre il rischio di frattura del conduttore durante il movimento;

2.Isolamento: resine fluorurate comunemente usate come ETFE e FEP, resistenza alle alte temperature, resistenza chimica, basso attrito, spessore della parete sottile;

3. Schermatura: per lo più tessuta con un foglio di alluminio e filo di rame stagnato ad alta densità (copertura ≥ 90%), alcune coppie di segnali adottano una struttura a doppio strato di schermatura del filo conduttore individuale e schermatura totale per sopprimere l'interferenza di forti campi elettromagnetici di motori lineari sui segnali encoder/feedback;

4. Guaina: quasi standard con PUR (poliuretano), resistente all'usura, resistente all'olio, resistente all'idrolisi, resistente alle basse temperature, adatto per il movimento della catena portacavi a lungo termine;

5. Struttura interna: ottimizza la stratificazione e la torsione del passo, garantisce un riempimento stabile ed evita lo spostamento e l'attrito del nucleo durante il movimento.

Classificazione e scenari applicativi

1. Cavo di alimentazione: convoglia la corrente di pilotaggio, comunemente 4 × 1,0 e 4 × 0,5 mm², utilizzato per fornire energia al corpo del motore lineare;

2. Cavo encoder/feedback: doppino intrecciato multi-core schermato (ad esempio 4 × 2 × 0,14 mm²), che trasmette segnali di posizione del righello del reticolo/reticolo magnetico;

3. Cavo composito: alimentazione+encoder+sensore di temperatura integrato (ad esempio 4 × 0,5+4 × 2 × 0,14 mm²), risparmiando spazio sulla catena portacavi.

Applicazioni tipiche: macchine utensili CNC, apparecchiature per semiconduttori, linee di produzione automatizzate ad alta velocità, macchine per la lavorazione laser, piattaforme di ispezione di precisione.

Struttura interna: ottimizza la stratificazione e la torsione del campo, garantisce un riempimento stabile ed evita lo spostamento e l'attrito del nucleo durante il movimento.

Punti chiave di selezione

1.Determinare il filo flessibile velocità/accelerazione del movimento, corsa e numero di curve e corrispondere al livello di resistenza alla fatica corrispondente.

2.Calcola l'area della sezione trasversale del conduttore in base alla corrente e alla lunghezza del filo e controlla la caduta di tensione;

3.La categoria del segnale deve rafforzare lo schema di schermatura (soprattutto in ambienti elettromagnetici forti);

4.Ambiente: inquinamento da idrocarburi, fluido da taglio, temperatura, radiazioni UV, corrispondenti alla guaina protettiva resistente agli agenti chimici/alla temperatura;

5. Seguire rigorosamente il raggio di curvatura minimo (non inferiore al valore consigliato in stato di movimento) per evitare una flessione eccessiva e un invecchiamento accelerato.

Suggerimenti per l'installazione e la manutenzione di cavo flessibile

1. Lasciare un lasco adeguato al cavo flessibile interno della catena portacavi per evitare una tensione eccessiva;

2. Evitare la distorsione, mantenere l'estremità fissa parallela all'estremità mobile;

3. Ispezionare regolarmente l'usura della guaina protettiva e se lo strato schermante è danneggiato per prevenire rotture dell'isolamento e interferenze del segnale;

4.Sui giunti vengono utilizzati connettori sigillati speciali per impedire l'ingresso di polvere e fluido da taglio.