تلف ومنع طبقة التدريع لكابل سلسلة السحب

هناك العديد من العمليات الصحيحة أو غير الصحيحة في عملية تصنيع طبقة التدريع. إحدى المعلمات المهمة هي زاوية النسيج لطبقة التدريع.

في الكابلات المستخدمة لسلاسل السحب، الحمولة التي تتحملها طبقة التدريع للقطر الخارجي لل سلك مرن يؤخذ بعين الاعتبار. زوايا النسيج غير المعقولة لطبقة التدريع سوف تزيد من حمل التوتر، مما يؤدي إلى تلف طبقة التدريع. سيؤدي ذلك إلى إضعاف تأثير التدريع، وعندما يخترق سلك السلك الحاد نسيج الصوف أو مادة الرقائق ويتلامس مع السلك الأساسي، فقد يتسبب ذلك في حدوث ماس كهربائي.

يمكن لزاوية النسيج لطبقة التدريع التي تم تحديدها من خلال تجارب طويلة الأمد أن تقاوم التوتر بشكل فعال، مما يجعلها مناسبة جدًا لسلاسل السحب.

لماذا طبقة التدريع من كابل سلسلة السحب مكسور؟ (الفئات الأربع الأساسية)

1. الانحناء والالتواء المتكرر → كسر التعب المعدني

● عندما تتحرك سلسلة السحب ذهابًا وإيابًا، تنحني الشبكة المنسوجة الواقية بشكل متكرر وتمتد معها.

● يتعب السلك النحاسي متناهية الصغر تدريجيًا وينكسر، وفي النهاية يفشل قسم التدريع بأكمله.

● المظاهر النموذجية:

• تكون الإشارة جيدة أحيانًا وسيئة أحيانًا أخرى

• التداخل العرضي وانقطاع الاتصال الذي يحدثه الجهاز

• انزع الطبقة الخارجية، حيث ينكسر سلك الحماية ويتحول إلى أجزاء سوداء عند الضغط عليه

2. الإجهاد المفرط أثناء سلك مرنالتثبيت → كسر الجذر المركز

● يتم ثني الحبل المرن بقوة عند مدخل ومخرج سلسلة السحب، والنهاية الثابتة، وجذر الروبوت.

● أثناء التمرين، يتعرض هذا الجزء الصغير فقط للقوة بشكل متكرر، وتكون طبقة التدريع هي أول طبقة تنكسر.

3. الاحتكاك والضغط والخدش

● متعددة الكابلات المرنة يتم ضغطها وفركها ضد بعضها البعض في سلسلة السحب

● شبكة التدريع مهترئة ورقيقة، وتفقد تأثيرها التدريعي.

● نتوءات على علبة الكابلات وزوايا معدنية حادة تخدش الدرع مباشرة.

4. التآكل البيئي

● الغمر لفترة طويلة في بقع الزيت وسائل التبريد وسائل القطع

● يتأكسد درع النحاس، ويصبح هشًا، وينكسر بسهولة عند ثنيه.

النتيجة المباشرة للأضرار التي لحقت طبقة التدريع

● تقارير برنامج تشغيل المؤازرة عن التحميل الزائد وخطأ التتبع

● فقدان إشارة التشفير، وانحراف الموقع

● عدم استقرار الاتصال: وميض Profinet/EtherCAT

● الأعطال المتقطعة في المعدات هي الأكثر صعوبة في اكتشافها، وغالبًا ما يُعتقد أنها ناجمة عن برامج تشغيل أو وحدات معيبة

Previously, a customer who worked on automated assembly lines encountered a typical equipment malfunction.

Frequent pulse loss during device operation, intermittent servo error, and occasional EtherCAT communication interruption. The staff investigated multiple parts such as the driver, program, and wiring terminals, but were unable to find the cause.

After disassembling the servo cable inside the drag chain, it was found that the outer sheath of the cable was intact, but the internal shielding mesh had turned black and broken wires, resulting in severe metal fatigue damage.

During on-site installation, the cable entrance and exit were bent at a 90 ° angle, and multiple cables inside the drag chain were tightly tied without any reserved clearance for movement. The equipment undergoes long-term high-frequency reciprocating motion, and the shielding layer is continuously pulled and compressed, gradually becoming fatigued and damaged, resulting in shielding failure and equipment interference errors. In addition, the ordinary flexible cable originally used by the customer is not suitable for high-frequency drag chain working conditions in terms of shielding weaving technology and flexibility.

I replaced the specialized high flexible drag chain shielded cable for the customer, re standardized the wiring, adjusted the cable bending radius, loosened the binding straps, reserved wiring gaps, and installed buffer sheaths. After the rectification is completed, all intermittent faults of the equipment are completely eliminated, and the production line runs stably for a long time.